吉林省人大常委会


吉林省计量管理条例
吉林省人大常委会


（1987年9月19日吉林省第六届人民代表大会常务委员会第二十七次会议通过）

目 录

第一章 总 则
第二章 机构和人员
第三章 计量标准器具
第四章 计量检定
第五章 计量器具管理
第六章 产品质量检验机构的计量认证
第七章 计量纠纷的调解和仲裁检定
第八章 费 用
第九章 奖励与惩罚
第十章 附 则

第一章 总 则
第一条 为了加强计量监督管理，保障国家计量单位制的统一和量值的准确可靠，有利于生产、贸易和科学技术的发展，适应社会主义现代化建设的需要，维护国家和人民的利益，根据《中华人民共和国计量法》和《中华人民共和国计量法实施细则》，结合我省的实际情况，制定本条
例。
第二条 凡在我省建立计量标准器具，进行计量检定、计量认证、计量纠纷调解和仲裁检定，制造、修理、销售、使用计量器具，必须遵守本条例。
第三条 全省统一执行国家法定计量单位。
非法定计量单位的废除办法按国家和省的有关规定执行。
第四条 各级人民政府应根据国民经济和社会发展的需要，制定计量事业的发展规划，用现代计量技术装备各级法定计量检定机构。

第二章 机构和人员
第五条 县级以上人民政府计量行政部门是同级人民政府主管计量工作的职能部门，负责对本行政区域内的计量工作实施监督管理。
乡（镇）人民政府应负责本乡（镇）的计量监督管理工作。
第六条 省人民政府有关部门和企业、事业单位应根据需要，建立计量管理机构或设立专（兼）职计量管理人员。
第七条 县级以上人民政府计量行政部门设置计量监督员，按国家规定在本行政区域内执行计量监督任务。
第八条 各级人民政府计量行政部门根据需要，可聘请兼职计量检查员，协助当地人民政府计量行政部门，对计量工作实施社会性的群众监督。
第九条 计量监督员、计量检查员在执行任务时，必须佩戴规定的标志，并出示证件。
第十条 县级以上人民政府计量行政部门根据需要可以设置计量检定机构，即国家法定计量检定机构；也可以授权其他单位的计量检定机构在规定的范围内执行强制检定和其他检定、测试任务，并向被授权单位颁发授权证书。
第十一条 计量检定人员必须按下列规定考核合格，取得计量检定证件后，方可从事计量检定工作：
（一）法定计量检定机构的检定人员及被授权建立社会公用计量标准器具的单位的有关计量检定人员，由上级人民政府计量行政部门考核；
（二）被授权对本部门或本单位内部使用的强制检定计量器具执行强制检定任务的计量检定人员及被授权执行法律规定的其他检定、测试任务的计量检定人员，由授权单位考核；
（三）其他计量检定人员由其主管部门考核。

第三章 计量标准器具
第十二条 县级以上人民政府计量行政部门为保证本地区量值的准确，应组织建立社会公用计量标准器具；社会公用计量标准器具，对社会上实施计量监督具有公证作用。
省人民政府有关主管部门，根据本部门的特殊需要建立的本部门各项最高等级的计量标准器具，是统一本部门量值的依据。
企业、事业单位根据生产、科研和经营管理的需要建立的各项最高等级的计量标准器具，是统一本单位量值的依据。
社会公用计量标准器具，部门和企业、事业单位建立的各项最高等级的计量标准器具，必须按国家规定考核合格后方准使用。
第十三条 经批准使用的各项最高等级的社会公用计量标准器具，使用单位不得擅自拆卸、改装或自行中断计量检定工作。如需拆卸、改装或中断计量检定工作，必须经同级人民政府计量行政部门批准。

第四章 计量检定
第十四条 县级以上人民政府计量行政部门对社会公用计量标准器具，部门和企业、事业单位使用的各项最高等级的计量标准器具，以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的列入吉林省强制检定工作计量器具实施目录的计量器具，实施强制检定。未按照规定申请检定
或者检定不合格的，不准使用。吉林省强制检定工作计量器具实施目录由省人民政府计量行政部门分批发布。
对本条前款规定以外的其他计量标准器具和工作计量器具，使用单位必须自行定期检定或送其他计量检定机构检定。
第十五条 新购置的实行强制检定的计量器具，在投入使用前，必须向当地人民政府计量行政部门备案，由其确定检定单位。
超过检定周期或重新组装的计量器具，必须经检定合格后方准使用。
第十六条 计量检定必须执行计量检定规程。没有国家计量检定规程的，执行国务院有关主管部门的或地方的计量检定规程；国务院有关主管部门计量检定规程在本部门内施行，地方计量检定规程在全省范围内施行。地方计量检定规程由省人民政府计量行政部门组织制定。
第十七条 强制检定计量器具的检定周期，由执行强制检定的计量检定机构根据计量检定规程确定。
非强制检定计量器具的检定周期，使用单位自行检定的，依据计量检定规程由本单位自行确定；送其他计量检定机构进行检定的，由计量检定机构和使用单位双方依据计量检定规程和实际需要进行确定。
第十八条 执行强制检定工作的计量检定机构。须与使用强制检定计量器具的企业、事业单位签订强制检定执行书。强制检定执行书须报当地人民政府计量行政部门备案。
第十九条 对经检定合格的计量器具，应出具检定证书、检定合格证或加盖检定合格印。
对社会上开展强制检定工作的计量检定机构的检定印、证，由省人民政府计量行政部门统一编号、发放。

第五章 计量器具管理
第二十条 制造、修理计量器具的企业、事业单位和个体工商户必须按国家规定，分别办理《制造计量器具许可证》、《修理计量器具许可证》后，方可向工商行政管理部门申请办理营业执照。
第二十一条 企业、事业单位生产本单位未生产过的计量器具新产品，必须向省人民政府或国务院计量行政部门申请定型或样机试验。
省人民政府计量行政部门根据定型鉴定结果，对计量器具新产品型式进行审查，经审查合格的，颁发型式批准证书；对样机试验结果经审查合格的，发给样机试验合格证。取得型式批准证书或样机试验合格证的生产单位，按国家规定取得该项计量器具的制造许可证后，方可生产。
第二十二条 外省制造、修理计量器具的企业、事业单位和个人在我省境内经营修理计量器具，以及我省个体工商户易地制造、修理计量器具，要经所到地人民政府计量行政部门验证核准后，方可申请办理营业执照。
第二十三条 经营销售计量器具的企业、事业单位及个体工商户，在办理营业执照后，必须向当地人民政府计量行政部门登记备案，并接受其监督检查。
第二十四条 进口的计量器具必须向省人民政府计量行政部门申请检定，当地不能检定的，向国务院计量行政部门申请检定，经检定合格后，方可销售。
第二十五条 凡国家和我省禁止使用的计量器具以及无产品合格印、证和《制造计量器具许可证》标志的计量器具，一律不准收购和销售。
第二十六条 对企业、事业单位和个体工商户制造、修理计量器具的质量，有关主管部门应加强监督管理。县级以上人民政府计量行政部门有权进行监督检查，并可进行抽检或监督性试验。
第二十七条 使用计量器具的单位和个人，不得破坏计量器具准确度或出具假数据，损害国家和消费者的利益。
第二十八条 县级以上人民政府计量行政部门应对商用计量器具加强监督管理。使用商用计量器具的单位和个人，须持有县级以上人民政府计量行政部门签发的商用计量器具使用证。没有使用证的商用计量器具，不准使用。

第六章 产品质量检验机构的计量认证
第二十九条 属地方性的为社会提供公证数据的产品质量检验机构的计量认证，由省人民政府计量行政部门负责并组织实施。
经计量认证合格的产品质量检验机构，由省人民政府计量行政部门发给计量认证合格证书，并对其监督检查。未取得计量认证合格证书的，不得开展产品质量检验工作。
第三十条 已取得计量认证合格证书的产品质量检验机构，需新增检验项目时，应申请单项计量认证。

第七章 计量纠纷的调解和仲裁检定
第三十一条 县级以上人民政府计量行政部门负责计量纠纷的调解和仲裁检定。仲裁检定由其指定所属的计量检定机构或授权的技术机构进行。
第三十二条 计量纠纷的调解由纠纷双方当事人申请当地人民政府计量行政部门解决。
第三十三条 处理计量纠纷必须以国家计量基准器具或者社会公用计量标准器具检定的数据为准。
第三十四条 计量纠纷当事人对仲裁检定不服的，可以在接到仲裁检定通知书之日起十五日内向上一级人民政府计量行政部门申诉。上一级人民政府计量行政部门进行的仲裁检定为终局仲裁检定。

第八章 费 用
第三十五条 建立计量标准器具申请考核，使用计量器具申请检定，制造计量器具新产品申请定型和样机试验，制造、修理计量器具申请许可证，申请计量认证、计量调解和仲裁检定，都必须按规定交纳费用。
县级以上人民政府计量行政部门和执行计量检定、测试任务的技术机构必须严格按国家和省规定的收费标准收费，不得擅自提高收费标准。
第三十六条 县级以上人民政府计量行政部门为实施计量监督检查所进行的检定和试验不收费。被检查单位有提供样机和检定试验条件的义务。
第三十七条 执行强制检定工作的技术机构未按规定的检定期限完成检定工作的，不得收检定费；造成损失的，负赔偿责任。
第三十八条 县级以上人民政府计量行政部门所属的计量检定机构为贯彻计量法律、法规，实施计量监督提供技术保证所需要的经费，按照国家财政管理体制的规定，分别列入各级财政预算。

第九章 奖励与惩罚
第三十九条 对有下列先进事迹之一的单位或个人，由有关人民政府或计量行政部门给予表彰或奖励：
（一）积极贯彻执行计量法律、法规，取得显著成绩的；
（二）同违反计量法律、法规的行为作坚决斗争，有显著成绩的；
（三）在计量标准器具研制工作中作出突出贡献的；
（四）在制定地方计量检定规程工作中，有突出贡献的。
第四十条 对违反本条例第三条第一款规定，使用非法定计量单位的，责令其改正；属出版物的，责令其停止销售，可并处一千元以下的罚款。
第四十一条 对违反本条例第十二条第四款、第十三条、第十五条第二款规定之一的，责令其停止使用，可并处一千元以下的罚款。
第四十二条 对违反本条例第十四条规定，属于使用强制检定的计量器具的，责令其停止使用，可并处一千元以下的罚款；属于使用非强制检定的计量器具的，责令其停止使用，可并处三百元以下的罚款。
第四十三条 对未取得或擅自涂改《制造计量器具许可证》或者《修理计量器具许可证》制造、修理计量器具的，责令其停止生产、停止营业，封存制造、修理的计量器具，没收全部违法所得，可并处相当其违法所得百分之十至百分之五十的罚款。
第四十四条 制造、销售未经型式批准或样机试验合格的计量器具新产品的，责令其停止制造、销售，封存该种新产品，没收全部违法所得，可并处三千元以下的罚款；造成人身伤亡或者重大财产损失，构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第四十五条 制造、修理的计量器具未经出厂检定或者经检定不合格而出厂的，责令其停止出厂，没收全部违法所得，情节严重的，可并处三千元以下的罚款；造成人身伤亡或者重大财产损失，构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第四十六条 制造、销售、使用以欺骗消费者为目的的计量器具的单位和个人，没收其计量器具和全部违法所得，可并处二千元以下的罚款；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第四十七条 对违反本条例第二十二条规定的，责令其停止制造、修理计量器具，没收全部违法所得，可并处五百元以下的罚款。
第四十八条 对违反本条例第二十四条规定的，责令其停止销售，封存计量器具，没收全部违法所得，可并处其销售额百分之十至百分之五十的罚款。
第四十九条 对违反本条例第二十五条规定的，责令其停止销售，封存计量器具，没收全部违法所得，可并处相当其违法所得百分之十至百分之五十的罚款；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第五十条 对违反本条例第二十七条规定，给国家和消费者造成损失的，责令赔偿损失，没收计量器具和违法所得，可并处二千元以下的罚款。
第五十一条 有下列行为之一的，进行批评教育，责令限期改正；逾期未改的，可吊销制造或修理计量器具许可证：
（一）制造、修理的计量器具质量，达不到技术标准或检定规程要求的；
（二）生产设施、修理设备以及检测条件不适应需要，不能保证制造、修理计量器具质量的。
第五十二条 未取得计量认证合格证书的产品质量检验机构，为社会提供公证数据的，责令其停止检验，可并处一千元以下的罚款。
第五十三条 经计量认证合格的产品质量检验机构，失去公证地位的，由发证机关吊销其计量认证合格证书，责令限期改进；逾期仍不能达到原考核水平的，由发证机关注销其计量认证合格证书。
第五十四条 伪造、盗用、倒卖强制检定印、证的，没收其非法印、证和全部违法所得，可并处二千元以下的罚款；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第五十五条 计量监督管理人员违法失职，徇私舞弊，情节轻微的，给予行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第五十六条 计量检定人员有下列行为之一的，给予行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任：
（一）伪造检定数据的；
（二）出具错误数据，给送检一方造成损失的；
（三）违反计量检定规程进行计量检定的；
（四）使用未经考核合格的计量标准器具开展检定的；
（五）未取得计量检定证件执行计量检定的。
第五十七条 拒绝、阻碍计量管理工作人员依法执行职务，违反治安管理条例的，由公安机关依法给予治安管理处罚；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第五十八条 本条例规定的行政处罚，由县级以上人民政府计量行政部门决定，罚款一万元以上的，报省人民政府计量行政部门决定。没收违法所得及罚款一律上缴财政。
本条例第五十条规定的行政处罚，也可由工商行政管理部门决定。
第五十九条 当事人对行政处罚决定不服的，可以在接到处罚通知之日起十五日内向人民法院起诉；对罚款、没收违法所得的行政处罚决定期满不起诉又不履行的，由作出行政处罚决定的机关申请人民法院强制执行。

第十章 附 则
第六十条 中国人民解放军驻吉林省部队和国防科技工业系统涉及本系统以外的计量工作的监督管理，亦适用本条例。
第六十一条 本条例自发布之日起施行。



1987年9月21日
交通部


关于发布《港口装卸机械产品生产许可证实施细则》的通知

1997年4月1日，交通部

各省、自治区、直辖市、计划单列市交通厅（局、委、办），长江航务管理局，黑龙江航运管理局，珠江航务管理局：
根据国务院《工业产品生产许可证试行条例》（国发〔1984〕54号）的精神，经国家技术监督局（全国工业产品生产许可证办公室）批准，我部将对港口装卸机械产品实行生产许可证制度。
现将部组织制定的《港口装卸机械产品生产许可证实施细则》印发给你们，请遵照执行。
为做好该产品的生产许可证工作，请你们加强与本省（区、市）生产许可证主管部门的联系，争取他们的支持，并立即着手做好对本管理区域内该产品生产企业情况的调查，以便尽快组织企业申报。
部规定正式申报时间为1997年4月至9月底，并将于1998年2月底前结束该产品的生产许可证发放工作。原获我部颁发的港口门座起重机产品生产许可证的企业，均执行此次发布的实施细则的规定，重新申请生产许可证。
一九九七年四月一日

港口装卸机械产品生产许可证实施细则
第一条 根据国务院《工业产品生产许可证试行条例》，原国家经委《工业产品生产许可证管理办法》，原国家经委等七部门《严禁生产和销售无证产品的规定》，制定本实施细则（以下简称为《细则》）。
第二条 本《细则》适用于全国所有生产实施生产许可证管理的港口装卸机械产品的企业。这些企业，不分隶属关系和企业经济性质，均应按本《细则》规定，申请生产许可证。
经全国工业产品生产许可证办公室批准，现阶段实施生产许可证管理的港口装卸机械产品有：
一、港口门座起重机；
二、港口轮胎起重机；
三、港口固定式（固定回转式、台架式）起重机；
（现阶段实施生产许可证管理的具体港口装卸机械产品目录详见附件四）
其它港口机械产品实施生产许可证管理的具体时间，视全国工业产品生产许可证办公室今后的通知，再行公布。
在国家技术监督局的统一领导下，由交通部负责港口装卸机械产品生产许可证的颁发、管理和监督工作。未取得交通部颁发的生产许可证的企业，均不得生产上述产品。违者按原国家经委等七部门1987年3月联合发布的《严禁生产和销售无证产品的规定》等有关法规进行查处。
第三条 生产许可证的管理机构
一、交通部工业产品生产许可证办公室负责港口装卸机械产品生产许可证的日常管理工作；
二、各省、自治区、直辖市、计划单列市人民政府生产许可证主管部门（以下简称省级生产许可证主管部门）和交通厅、局（以下简称省交通厅、局），协助交通部做好港口装卸机械产品生产许可证的管理工作；
三、经国家技术监督局全国工业产品生产许可证办公室全许办（1996）34号文批准，交通部港口机械质量监督检验测试中心（汉）为港口装卸机械产品生产许可证质量检验单位。
第四条 企业取得港口装卸机械产品生产许可证必须具备的条件
一、持有工商行政管理部门核发的，经营范围包括制造港口装卸机械产品的营业执照；
二、产品质量达到现行的国家、行业标准要求；
三、具有按规定程序批准的正确、统一、完整的产品图样和技术文件；
四、企业具有保证产品质量的生产设备、工艺装备、计量与检验测试手段；
五、具有保证产品质量和进行正常生产的专业技术人员、熟练技术工人及计量、检验人员；
六、具有健全有效的质量管理制度。
（上述二至六项的具体内容见附件一、附件二）
第五条 生产许可证的申请、审核和发放
一、企业在自查认为具备本《细则》第四条规定的条件下，在交通部规定的时间内向交通部工业产品生产许可证办公室提出书面申请。
（一）填写申请书（另发）一式四份，经企业主管部门同意签章后报本省交通厅、局。无主管企业可直接报交通厅、局；
（二）省交通厅、局在接到企业的申请书后，应及时审核（包括对企业申请资料的审查和视情况对申请企业进行初访），并按本省生产许可证主管部门有关规定办理省内有关申请手续；
（三）省内申请手续办理完后，由省交通厅、局将二份申请书报送交通部工业产品生产许可证办公室。一份留存省级生产许可证主管部门，一份留存省交通厅、局。
二、交通部工业产品生产许可证办公室在受理企业的申请书后，组织审核组（请当地生产许可证主管部门派员参加）对申请企业的生产条件进行审核（审核办法及内容见附件一）。同时通知检验单位对企业申请生产许可证的产品进行质量检验（质量检验评定办法见附件二）。
三、企业的生产条件审核和产品质量检验都合格后，经交通部批准，并报国家技术监督局全国工业产品生产许可证办公室同意，由交通部颁发生产许可证。
获证企业及产品目录由国家技术监督局通过有关新闻媒介予以公告。
四、对生产条件审核或产品质量检验不合格的企业，允许企业整顿，从宣布之日起（由交通部工业产品生产许可证办公室以正式文件通知企业），在6个月之内重新提出申请。若第二次生产条件审核或产品质量检验仍不合格，则取消申请资格。
重新申请可直接向交通部工业产品生产许可证办公室提出（提交重新申请报告，不需重新报送申请书）。
第六条 生产许可证的使用和管理
一、取得港口装卸机械产品生产许可证的企业，必须在产品铭牌、使用说明书上标明生产许可证的标志、编号。
港口装卸机械产品生产许可证的标志、编号统一规定为：
ＸＫ18—003 ＊ ＊ ＊ ＊
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| | | ----------------生产许可证编号
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| | ------------------------------产品编号
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| ------------------------------------交通部编号
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----------------------------------------生产许可证标志
二、港口装卸机械产品生产许可证有效期为5年（从批准之日起）。
三、在下述情况下，企业应按本《细则》第五条的规定重新提出申请，经交通部复查合格后，重新颁发生产许可证（原发证书自动失效）。
（一）企业在生产许可证有效期满后，继续生产该产品的；
（二）在生产许可证的有效期内，港口装卸机械的产品标准或企业的生产条件发生重大改变的。
四、获证企业变更企业名称，应提交有关部门的批准文件及工商行政管理部门核发的新的营业执照，在30日内（以核发营业执照日期为准）向交通部工业产品生产许可证办公室申请办理生产许可证变更手续。
五、新建和转产港口装卸机械产品的企业（须提供有关证明材料），应在正式批量生产时申请生产许可证。
六、任何单位和个人不得伪造、冒用、涂改生产许可证。不得将生产许可证提供给他人使用。
七、已取得生产许可证的企业，应当保持企业的生产条件符合要求，保证获证产品的质量。交通部工业产品生产许可证办公室将对获证企业、获证产品进行不定期的监督检查。
第七条 根据国务院《工业产品生产许可证试行条例》、原国家经委《工业产品生产许可证管理办法》、原国家物价局和财政部《工业产品生产许可证收费管理暂行规定》等有关文件精神，办理生产许可证所需费用由申请企业承担。
（收费办法见附件三）。
第八条 本《细则》已经国家技术监督局全国工业产品生产许可证办公室全许办（1996）234号文批准，由交通部发布实施。
第九条 本《细则》由交通部工业产品生产许可证办公室负责解释。

附件一：港口装卸机械产品生产许可证生产条件现场审核办法
一、为了考核港口装卸机械生产企业的生产条件，特制定本《办法》。
二、本《办法》是交通部工业产品生产许可证办公室派出的审核组对企业进行现场审核的依据。
三、本《办法》采用评分方式来确认企业的生产条件是否符合规定要求。
四、本《办法》共有审核项目16项，总分100分。最终总得分达80分以上（含80分）的为本次审核合格，否则为不合格。
五、审核员在进行审核评分时，每项扣分不能超过该项的额定分值。
六、现场审核以企业提供的正规书面资料为依据。
七、已通过国家认可的质量体系认证公司认证并颁发有证书的企业，证书有效期内可申请免除本次生产条件审核。
八、审核组在正式审核前，要在企业召开首次会议，向企业有关领导介绍本次审核的目的，方法和其它有关事项；审核结束后，要召开末次会议，向企业通报本次审核结果。最后的审核报告要征得企业主要领导签字认可。
九、港口装卸机械产品生产许可证生产条件现场审核内容：
1．质量方针（5分）：
要求：企业最高管理者应规定质量方针（包括质量目标），并保证各级人员理解和贯彻执行。
评分：无质量方针扣3分；无质量目标扣2分。
2．组织机构（10分）：
要求：企业应具有健全的、有效运转的生产经营管理机构和质量管理组织机构。各级质量机构应明确质量负责人，并制定有相应的管理制度。
评分：生产经营管理机构不健全、运转不正常扣4分；质量管理机构不健全，运转不正常扣4分；质量机构没有明确质量负责人、没有相应的管理制度扣4分。
3．职责和权限（8分）：
要求：应明确与产品质量直接相关的企业领导和科室的职责、权限及相互关系。
评分：不明确的每处扣1分；虽有规定，但未按规定执行，每处扣1分。
4．标准文件（5分）。
要求：企业应注意收集与产品生产和质量管理相关的国际、国家、行业标准和法令、法规，并作为本企业的技术资料妥善保管；
评分：标准文件不全的，每缺一份扣0．5分。
5．产品图样（5分）：
要求：产品应有按规定程序批准的，正确、统一、完整的图样；应有图样的管理办法（应包括图样的审批和更改程序）。
评分：对照图样目录，每缺少一份扣1分；任抽检10张图样，每一处不符合国家制图标准扣0．5分；无图样管理办法，扣2分；图样不按规定程序报批和更改，每发现1处扣1分；实物与图样不符，每发现一起扣1分。
6．工艺文件（5分）：
要求：企业应根据本身的生产条件，制定出完整、正确、合理的工艺文件；并在生产中严格按工艺文件操作。
评分：主要工艺文件不完整，每缺1份扣1分；任抽检10份工艺文件，每有一份文件不符合本企业生产要求扣1分；生产不执行工艺，每发现1处扣2分。
7．产品技术文件（5分）：
要求：应有设计计算书、使用说明书、鉴定证书、设计图样、试验大纲和性能试验报告；试验大纲要求内容完整、试验方法正确、审批手续完备。
评分：以上文件每缺1种扣1分，试验大纲和性能试验报告不符合要求，扣1分。
8．生产设备管理（10分）：
要求：企业应制定切实可行的设备管理制度；配备必需的生产设备；在用设备技术状态良好，满足工艺要求；应保存重要设备的安装、验收、维修、保养记录。
评分：无设备管理制度扣2分；没有配备必需的生产设备，扣5分；经随机抽查发现技术状态不好，不能保证产品质量的，每台扣2分；未定期进行维修保养或无记录的，每台扣1分。
9．工艺装备管理（5分）：
要求：企业应制定切实可行的管理制度；配备必需的工艺装备；在用工艺装备应技术状况良好；工艺装备应妥善保管；重要工装应保存设计、制造、检验、维修保养记录。
评分：达不到要求的，每项扣1分。
10．检测设备、计量器具（8分）：
要求：企业应配备能满足产品质量检验要求（见附件二）的检测设备和计量器具（包括理化检验设备）；所有检测设备和计量器具均应按规定进行计量检定。如企业未能配齐所需的检验设备，则应有固定的协作单位，并签有合作协议。
评分：经抽查发现缺少必备的检测设备和计量器具，且无协作单位的，每缺1台（件）扣2分；无有效计量检定合格证的，每台（件）扣1分。
11．质量检验（7分）：
要求：企业要制定质量检验制度（包括过程检验和最终检验）；应保存成品、主要零部件出厂时有专职检验人员签字的出厂检验记录，整机安装后由双方代表签字的验收记录，生产过程的质量检验记录。
评分：无管理制度扣4分；每有一种记录不全扣1分。
12．原材料、外协件、外购件管理（4分）：
要求：企业应制定管理制度（包括质量验收）；进货应进行质量检验并保存记录；建立台帐；妥善保存、专人管理；
评分：以上四条每有一条不符合要求扣1分。
13．不合格品控制（5分）：
要求：企业应制定不合格品管理制度；生产现场的不合格品应有明显标记、定点存放；应有产生不合格品的原因分析和纠正措施的质量记录；
评分：无制度扣2分；现场检查，不合格品无明显标记、乱存乱放的、扣1分；无不合格原因分析和纠正措施记录的扣2分。
14．售后服务（5分）：
要求：企业应制定售后服务管理制度；应明确一个部门和人员来负责售后服务工作；应保存为用户服务（包括访问用户）的原始记录；应及时处理用户意见，并保存记录。
评分：无制度的扣2分；无记录的每种扣1分；用户合理意见不及时处理的扣2分。
15．企业人员（8分）：
要求：企业应配备能满足生产要求的专业人员；应制定人员培训管理办法和培训计划；生产工人上岗前要进行必要的职能培训和考核；在特殊岗位工作的人员，要有国家有关部门颁发的有效证件（如计量检定人员、焊工、电工等）。
评分：专业人员数量、质量不能满足生产要求的扣4分；无人员培训计划的扣1分，无管理办法的扣1分；不按培训计划及管理办法执行的扣1分；在特殊岗位工作的人员，无有效证件的每人扣1分。
16．生产环境（5分）：
要求：企业环境噪声和“三废”处理要符合当地环保部门的要求；要制定文明（安全）生产管理制度；有危险的工位要采取相应的安全防护措施；生产车间应卫生、整洁、通道顺畅；原材料、成品、半成品定位存放、妥善保管。
评分：无当地环保部门的合格证明文件，扣2分；无文明（安全）管理制度扣1分；无安全防护措施的扣1分；生产车间不符合上述要求的扣1分。

附件二：港口装卸机械产品质量检验评定办法
一、产品抽样
检验单位按企业申报的产品名称、型号、级别、规格，在生产现场或库存的具有出厂合格证明的产品中随机抽取1台整机（外购件及零部件的抽样规定见产品质量检验与评定细则），可供抽样的产品数不少于2台（特殊情况由检验单位报部许可证办确定）。
二、产品检验项目及各检验项目的额定分
详见表一。
三、各检验项目的检验方法、标准要求及评定方法
详见《产品质量检验与评定细则》。
四、产品质量检验综合评定原则
1．按《产品质量检验与评定细则》的要求对各检验项目进行评定。
2．在对各检验项目进行评定的基础上对整机进行评定，评定采用计分法，整机的检验满分为100分，合格分为85分。总分达不到85分，则整机质量为不合格。
3．对于不合格的检验项目，可对1—2倍数量的样品进行复检，复检仍不合格，则该项判定为检验不合格，加倍复检只允许进行一次。
五、检验任务完成后，检验单位须出具质量检验报告，并报送交通部工业产品生产许可证办公室，同时送交申请取证企业。
检验单位应当对其出具的检验报告负全责。
表一：产品检验项目及各检验项目的额定分
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
| 产 品 名 称 | 港口门座起重机 | 港口轮胎起重机 | 港口固定式起重机|
| |------------------|------------------|------------------|
| 检 验 项 目 名 称 |检验 项目|额定分|检验 项目|额定分|检验 项目|额定分|
|------------------------------------------|----------|------|----------|------|----------|------|
|1．主要性能参数检验 | | 20| | 20| | 20|
|1．1．额定起重量 | √ |（3）| √ |（3）| √ |（5）|
|1．2．工作幅度 | √ |（3）| √ |（3）| √ |（5）|
|1．3．起升高度 | √ |（3）| √ |（3）| √ |（5）|
|1．4．各机构工作速度 | √ |（5）| √ |（5）| √ |（5）|
|1．5．基距与轨距（轮距与轴距） | √ |（3）| √ |（3）| | |
|1．6．工作状态整机稳定性 | √ |（3）| √ |（3）| | |
| | | | | | | |
|2．主要金属结构件静载及动载检验 | | 15| | 15| | 15|
|2．1．额定载荷下静应力 | √ |（3）| √ |（3）| √ |（3）|
|2．2．超载25％静应力 | √ |（3）| √ |（3）| √ |（3）|
|2．3．额定载荷下动应力 | √ |（3）| √ |（3）| √ |（3）|
|2．4．超载10％动应力 | √ |（3）| √ |（3）| √ |（3）|
|2．5．动荷系数（对比值） | √ |（3）| √ |（3）| √ |（3）|
|3．人机工程及安全性有关项目检验 | | 15| | 15| | 15|
|3．1．司机室座椅处的振动加速度 | √ |（2）| √ |（2）| √ |（2）|
|3．2．司机室内的噪声 | √ |（2）| √ |（2）| √ |（2）|
|3．3．各类安全装置的齐全性和可靠性 | √ |（3）| √ |（3）| √ |（3）|
|3．4．梯子、平台、栏杆的合理性和安全 | | | | | | |
| | √ |（2）| √ |（2）| √ |（2）|
|性 | | | | | | |
|3．5．司机室通风、保暖、防雨、视野、照 | | | | | | |
| | √ |（2）| √ |（2）| √ |（2）|
|明 | | | | | | |
|3．6．操作及维修的方便性 | √ |（2）| √ |（2）| √ |（2）|
|3．7．油漆牢度及色彩 | √ |（2）| √ |（2）| √ |（2）|
| | | | | | | |
|4．各机构的运行情况及密封性能检验 | | 10| | 10| | 10|
|4．1．货物空中制动，有无溜钩 | √ |（3）| √ |（3）| √ |（3）|
|4．2．货物空中提升，卷筒有无反转 | √ |（3）| √ |（3）| √ |（3）|
|4．3．减速器、液压推杆制动器等接合面 | | | | | | |
| | √ |（4）| √ |（4）| √ |（4）|
|及液压传动的密封性能 | | | | | | |
| | | | | | | |
|5．电气性能及可靠性检验 | | 20| | 20| | 20|
|5．1．外购件合格证及复检情况 | √ |（5）| √ |（5）| √ |（5）|
|5．2．整机电气主要性能检测 | √ |（5）| √ |（5）| √ |（5）|
|5．3．整机电气安装检测 | √ |（5）| √ |（5）| √ |（5）|
|5．4．电气保护装置的可靠性检测 | √ |（5）| √ |（5）| √ |（5）|
| | | | | | | |
|6．零部件检验 | | 10| | 10| | 10|
|6．1．工艺文件 | √ |（4）| √ |（4）| √ |（4）|
|6．2．零部件的检测报告 | √ |（6）| √ |（6）| √ |（6）|
| | | | | | | |
|7．焊接结构件质量检验 | | 10| | 10| | 10|
|7．1．形状尺寸 | √ |（3）| √ |（3）| √ |（3）|
|7．2．焊缝外观 | √ |（5）| √ |（5）| √ |（5）|
|7．3．焊缝内部 | √ |（2）| √ |（2）| √ |（2）|
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
注：表中符号“√”表示要检验的项目

产品质量的检验与评定细则
1． 主要性能参数检验（20分）
1．1． 抽样方法
在整机抽样的样品上进行检验。
1．2． 检验项目、检验方法、标准要求
见表二
1．3． 检验项目的评定
检验项目的检验结果达到标准要求时，此项检验合格，按该项的额定分给分。
检验项目的检验结果与标准要求不相符时，此项就不合格，检验项目中只要有一项不合格，就判定整机质量不合格。
2． 主要金属结构件静载及动载检验（15分）
2．1 抽样方法
在整机抽样的样品上进检验。
2．2 检验项目、检验方法、标准要求
见表二
2．3 检验项目的评定
检验项目的检验结果达到标准要求时，此项检验合格，按该项目的额定分给分。检验项目的检验结果与标准要求不相符时，此项就不合格，检验项目中只要有一项不合格，就判定整机质量不合格。
3． 人机工程及安全性有关项目检验（15分）
3．1 抽样方法
在整机抽样的样品上进行检验。
3．2 检验项目、检验方法、标准要求
见表二
3．3 检验项目的评定
检验项目的检验结果达到标准要求时，此项检验合格，按该项目的额定分给分。检验项目的检验结果部分或全部达不到标准要求时，该项检验扣0．5分至该项的额定分。
4． 各机构运行情况及密封性能检验（10分）
4．1 抽样方法
在整机抽样的样品上进行检验。
4．2 检验项目、检验方法、标准要求
见表二
4．3 检验项目的评定
检验项目的检验结果达到标准要求时，此项检验合格，按该项目的额定分给分。检验项目的检验结果部分或全部达不到标准要求时，该项检验扣0．5分至该项的额定分。
5． 电气性能及可靠性检验（20分）
5．1 外购件合格证及复检情况（5分）
5．1．1 安装在起重机上的所有电气外购件，必须具备有效的合格证。
5．1．2 在整机安装前，应对外购件进行复检，并有完整、详细的复检记录。抽检10件，缺1件复检记录，扣0．5分。
5．1．3 主要外购件的复检项目，内容及标准要求如表三所示。
5．1．4 复检时应采用不低于0．5级精度的测量仪器仪表（其中兆欧表，功率因数表及直流电桥应不低于1．0级）；仪器仪表选用应使所测量值在30％—95％仪器仪表量程范围内；测量仪器仪表必须有计量检定机构鉴定合格证书，其精度满足要求，并在有效期内方可使用。
5．2 整机电气主要性能检测（5分）
5．2．1 起重机整机电气主要性能检测项目及标准要求如表四所示。
5．2．2 检测时，每一项目中发现不合格者扣1分。
5．2．3 检测时，绝缘电阻不满足标准要求应更换该电气设备或重新作绝缘处理。
5．3 整机电气安装检测（5分）
5．3．1 整机电气安装检测项目及技术要求如表五所示。
5．3．2 检测时，每一项目中发现不合格者扣0．5分。
5．3．3 检测时，对于轨道式起重机械其整机接地及轨道接地电阻不满足规定值时，必须采取相应安全接地措施。
5．4 电气保护装置的可靠性检测（5分）
5．4．1 起重机必须设置电气保护装置，而且要有足够的可靠性。
5．4．2 电气保护装置可靠性检测及标准要求如表六所示。
5．4．3 检查时，根据设计要求缺一种及一种以上保护装置扣5分。
5．4．4 检测时，装置的动作可靠性，水密性能综合误差不符合要求者扣2分。
6． 零部件检验（10分）
6．1 工艺文件（4分）
起重机的主要零件（含有尺寸公差≤1Ｔ7，形位公差≤7级，齿轮第Ⅲ公差组的公差等级≤7级的零件）必须有工艺规程，部装和装配也需要有装配工艺规程。任意抽查8个主要零件的加工工艺规程（指定零件名称和图号）2个部装工艺规程，缺一个零件或部装工艺规程扣0．4分。
6．2 零部件的检测报告（6分）
6．2．1 工厂零部件的检测报告必须齐全。检查上述抽查零部件的检测报告。缺一个零件或部件（装配技术要求）的检测报告扣0．2分，直至扣完为止。
6．2．2 外协件必须有合格证和复检报告单。抽查1～2件（外协件多时抽查二件）的合格证和复检报告单。缺一份扣0．2分，直至扣完为止。
6．2．3 检测项目必须齐全。上述抽查零件的零件图上所标注的技术要求（尺寸、形位公差、粗糙度、机械性能指标、齿轮的评定指标）都必须有检查报告，每一个零件缺少一个项目的检查报告扣0．1分，直至扣完为止。
6．2．4 检测报告的内容必须齐全。内容（项目）应包括：零部件名称及图号、检测项目及技术要求，实测值、检测工具的名称及规格、合格性结论、检测人员签章。在上述抽查的检测单上，每张单上缺少一项（或不填写）扣0．1分，直至扣完为止。
6．2．5 检测单上的检测项目及技术要求应符合零件图上的标注的要求，不相符者每一项扣0．1分，直至扣完为止。
6．2．6 检测报告必须真实。对上述抽查的10个零件进行复测（复测的项目：≤1Ｔ7的尺寸，≤7级的形位公差项目，≤7级的齿轮公差项目，Ｒａ≤1．6μｍ的粗糙度），凡复测的某一项结论与工厂检测单报单不相符时（经厂方认可），每项扣0．2分，直至扣完为止。
6．2．7 工厂所用的检测方法（含量具）必须合理。尺寸的测量应符合ＧＢ3177—82，形位误差的测量应符合ＧＢ1958—80，齿轮公差项目应符合ＧＢ10095—88之规定。每一零件某项检测方法不合理时扣0．1分，直至扣完为止。
6．2．8 上述各项扣分总计超过6分时按6分计。
6．3 零件的合格率。上述复测零件的合格率必须达80％，否则为不合格（复测时所需专用检具由厂方提供，由于无检具而不能测量的项目视为不合格）
8个零件的合格项目数
合格率＝--------------------％
8个零件复测项目总数
注：零件复测检测报告单
--------------------------------------------------------------------------------------
|零件名称|图号| 检测项目及要求 |实测值| 检测工具及规格 |合格性结论|
|--------|----|----------------------|------|----------------------|----------|
| | | | | | |
|--------|----|----------------------|------|----------------------|----------|
| | | | | | |
--------------------------------------------------------------------------------------
检测人（签章）： 厂方代表（签章）： 日期：
7． 焊接结构件质量检测（10分）
7．1 焊接结构件分类
7．1．1 板结构，适用于港口门座式起重机（全系列）的臂架、转盘结构、门架、车架等由钢板及型材焊接的结构件；
7．1．2 桁架结构，适用于港口门座式起重机（全系列）的臂架，港口轮胎起重机（全系列）及港口固定式（固定回转式）起重机（全系列）的臂架、转柱等由型材或管材焊接的结构件。
7．2 抽样方法
提供给本项质量检验的对象可以是已总装的整机，也可以是装配焊接完工的结构件，但不论是整机，还是结构件，至少应包括一个完工的臂架。通过结构件的焊接质量检验对制造该结构的厂家的构件下料、加工、装配、焊接、质量控制等各个生产环节及工序做出真实评定。
对提供检验的焊接结构件，依据工作中的重要性在结构关键部件，按本细则的第三项规定的检验项目进行检验。
7．3 检验项目及方法
7．3．1 板结构
7．3．1．1 板结构的局部平直度
（1）臂架箱型梁的上下翼板、腹板；
（2）门架的腹板；
（3）车架的腹板。
7．3．1．2 肋板安装的垂直度
（1）门架的肋板与腹板；
（2）车架的肋板与腹板。
7．3．1．3 检查方法
（1）局部平直度用拉线方法或一米钢尺放于被检部位，量取直线或钢尺与板面间的最大距离，即为被检处的局部平直度；
（2）肋板垂直度用直角尺测量或其它能测出垂直度的方法。
7．3．2 桁架结构
7．3．2．1 型钢节点处构件端部的相对位置；
7．3．2．2 管式节点处管轴线夹角、支管偏心距；
7．3．2．3 检查方法用钢尺、钢卷尺、量角器进行检验。
7．3．3 焊缝外观质量
在抽检的焊缝区域内，对所有焊缝进行100％目测检验，或用5倍或10倍放大镜观测，对下述各项目按国际ＧＢ6417—86《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》做出检验记录：
（1）焊缝表面清除渣壳的情况；
（2）焊缝、热影响区表面裂纹的情况；
（3）焊瘤的情况；
（4）弧坑的情况；
（5）咬边的情况；
（6）表面夹渣的情况。
7．3．4 焊缝内部质量探伤
7．3．4．1 制造厂提供该焊接结构件无损探伤报告及评级，按标准要求检查是否符合标准，如不符合标准要求，则报告无效，并要求制造厂在该焊缝处复做原来所进行过的无损探伤过程并提交报告，进行评级；
7．3．4．2 如果认为制造厂在无损探伤过程存在可疑问题，可提出要求制造厂在正在制造中的焊接结构件进行无损探伤，以便对该制造厂在无损探伤技术的掌握，标准的贯彻执行做出真实的评定。
7．4 标准要求
本细则的制订依据国标ＧＢ3811—83《起重机设计规范》，ＧＢＪ17—88《钢结构设计规范》，ＧＢ3323—87《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》，ＧＢ11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》，ＧＢ6417—86《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》，并参考“欧洲钢结构协会第六技术委员会（疲劳）编写的《钢结构疲劳设计规范》。
7．5 检验评分
（一）板结构（额定分10）
----------------------------------------------------------------------------------
|序号| 检 验 项 目|额定分|评分| 扣 分 方 法 |备 注|
|----|----------------|------|----|--------------------------------|------|
| | | | | |抽查20处，有一处超过规定值扣 | |
| | | | | |0．1分，累计扣光为止。如果此项| |
| |形| | | | |有单项|
| | |局部不平度 |2．0| |额定分扣光，或在受压构件上有 | |
| |状| | | | |否决权|
|1 | | | | |一处超过规定值，即符合单项 | |
| |尺| | | |否决权。 | |
| | |------------|------|----|--------------------------------|------|
| |寸| | | |抽查10处，有一处超过规定值扣 | |
| | |加劲板垂直度|1．0| | | |
| | | | | |0．1分，累计扣光为止。 | |
|----|--|------------|------|----|--------------------------------|------|
| | | | | |抽查10处，有一处未清除扣 | |
| | | 渣壳清除 |0．4| | | |
| | | | | |0．04分，累计扣光为止。 | |
| | |------------|------|----|--------------------------------|------|
| | | 焊缝及热 | | |抽查20处，如发现裂纹，则符合 |有单项|
| | | |1．0| | | |
| | |影响区裂纹 | | |单项否决权。 |否决权|
| | |------------|------|----|--------------------------------|------|
| |焊| | | |抽查10处，每发现一处扣0．1 | |
| | | 焊 瘤 |1．0| | | |
| |缝| | | |分，累计扣光为止。 | |
|2 | |------------|------|----|--------------------------------|------|
| |外| | | |抽查10处，每发现一处扣0．1 | |
| | | 弧 坑 |1．0| | | |
| |观| | | |分，累计扣光为止。 | |
| | |------------|------|----|--------------------------------|------|
| | | | | |抽查10处，有一处超过规定值扣 | |
| | | 咬 边 |1．0| | | |
| | | | | |0．1分，累计扣光为止。 | |
| | |------------|------|----|--------------------------------|------|
| | | 夹 渣 |0．3| |抽查10处，有一处超过规定值扣 | |
| | |------------|------|----| | |
| | | 气 孔 |0．3| |0．03分，累计扣光为止。 | |
|----|--|------------|------|----|--------------------------------|------|
| |焊| Ｘ射线探 | | | | |
| |缝| 伤及评级 | | |按提供报告及评级，满足起重机 | |
|3 | |------------|2．0| | | |
| |内| 超声波探 | | |设计规范要求者不扣分。 | |
| |部| 伤及评级 | | | | |
----------------------------------------------------------------------------------
＊受压构件检验前与设计科事先商定
（二）桁架结构（额定分10）
----------------------------------------------------------------------------------
|序号| 检 验 项 目|额定分|评分| 扣 分 方 法 |备 注|
|----|----------------|------|----|--------------------------------|------|
| |形| | | | | |
| | |型钢相对位置| | | | |
| |状| | | |抽查20处，有一处超过规定值扣 | |
|1 | |------------|3．0| | | |
| |尺| | | |0．15，累计扣光为止。 | |
| | |管子相对位置| | | | |
| |寸| | | | | |
|----|--|------------|------|----|--------------------------------|------|
| | | | | |抽查20处，有一处未清除扣 | |
| | | 渣壳清除 |0．6| | | |
| | | | | |0．03分，累计扣光为止。 | |
| | |------------|------|----|--------------------------------|------|
| | | 焊缝及热 | | |抽查30处，如发现裂纹，则符合 |有单项|
| | | |1．2| | | |
| | |影响区裂纹 | | |单项否决权。 |否决权|
| | |------------|------|----|--------------------------------|------|
| |焊| | | |抽查10处，每发现一处扣0．12| |
| | | 焊 瘤 |1．2| | | |
| |缝| | | |分，累计扣光为止。 | |
|2 | |------------|------|----|--------------------------------|------|
| |外| 弧 坑 |1．1| |抽查20处，有一处超过规定值扣 | |
| | |------------|------|----| | |
| |观| 咬 边 |1．1| |0．055分，累计扣光为止。 | |
| | |------------|------|----|--------------------------------|------|
| | | | | |抽查20处，有一处超过规定值扣 | |
| | | 夹 渣 |1．0| | | |
| | | | | |0．05分，累计扣光为止。 | |
| | |------------|------|----|--------------------------------|------|
| | | | | |抽查20处，有一处超过规定值扣 | |
| | | 气 孔 |0．8| | | |
| | | | | |0．04分，累计扣光为止。 | |
----------------------------------------------------------------------------------
表二：检验项目、检验方法、标准要求（门座起重机）
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| | | 检验内容 | | | |
|序|检 验|------------------------| | | |
| | |序| | 检 验 方 法 | 标 准 要 求 | 备 注 |
|号|项 目| | 名 称 | | | |
| | |号| | | | |
|--|------|--|--------------------|--------------------------|----------------------------|----------|
| | | | |标准法码或传感器、电 | | |
| | |1|额定起重量 | | | |
| | 主 | | |子称 | | |
| | 要 |--|--------------------|--------------------------|----------------------------|----------|
| | 性 |2|工作幅度 | | | |
| | 能 |--|--------------------| | | |
|1| 参 |3|起升高度 | | | |
| | 数 |--|--------------------|按照ＪＴ／Ｔ99--94规 | | |
| | 检 |4|各机构工作速度 | |符合ＪＴ5017--86的规定| |
| | 验 |--|--------------------|定的方法进行 | | |
| | |5|基距与轨距 | | | |
| | |--|--------------------| | | |
| | |6|工作状态整机稳定性 | | | |
|--|------|--|--------------------|--------------------------|----------------------------|----------|
| | 主 |1|额定载荷静应力 | | | |
| | 要 |--|--------------------| | | |
| | 金 | | | | | |
| | 属 |2|超载25％静应力 | | | |
| | 结 | | |按照ＪＴ／Ｔ99--94和 | |法定质检机|
| | 构 |--|--------------------| | | |
|2| 件 |3|额定载荷动应力 |ＪＴ5024--89规定的方|与设计值相符 |构检测的报|
| | 静 |--|--------------------| | | |
| | 、 | | |法进行 | |告 |
| | 动 |4|超载10％动应力 | | | |
| | 载 | | | | | |
| | 检 |--|--------------------| | | |
| | 验 |5|动荷系数（对比值） | | | |
|--|------|--|--------------------|--------------------------|----------------------------|----------|
| | | |司机室座椅处的振动 | | | |
| | |1| |按照ＪＴ／Ｔ99--94规 |符合ＪＴ／Ｔ99--94的规 | |
| | | |加速度 | | | |
| | |--|--------------------|定的方法进行 |定 | |
| | |2|司机室内的噪音 | | | |
| | 人 |--|--------------------|--------------------------|----------------------------| |
| | 机 | |各类安全装置的齐全 |目检；用计量器具分别 |符合ＧＢ6067--85的规 | |
| | 工 |3| | | | |
| | 程 | |性和可靠性 |测量 |定 | |
| | 及 |--|--------------------|--------------------------|----------------------------|----------|
| | 安 | |梯子、平台、栏杆的合|用钢卷尺、钢直尺、直 |符合ＧＢ6067--85的规 | |
|3| 全 |4| | | | |
| | 性 | |理性和安全性 |角尺测量 |定 | |
| | 有 |--|--------------------|--------------------------|----------------------------|----------|
| | 关 | |司机室通风、保暖、防| | | |
| | 项 |5| |目检 |符合ＪＴ5020--86的规定| |
| | 目 | |雨、视野、照明 | | | |
| | 检 |--|--------------------|--------------------------|----------------------------|----------|
| | 验 |6|操作及维修的方便性 |目检 |符合ＪＴ5017--86的规定| |
| | |--|--------------------|--------------------------|----------------------------|----------|
| | | | |按ＧＢ9286--88的方 |符合ＧＢ9286的规定；符 | |
| | |7|油漆牢度及色彩 | | | |
| | | | |法进行；目检 |合ＪＢ2299及协议规定 | |
|--|------|--|--------------------|--------------------------|----------------------------|----------|
| | 各 | | | | | |
| | 机 | |额定载荷空中制动，有| | | |
| | 构 |1| |钢直尺、目检 |无溜钩 | |
| | 运 | |无溜钩 | | | |
| | 行 | | | | | |
| | 情 |--|--------------------|--------------------------|----------------------------|----------|
| | 况 | |额定载荷空中提升，卷| | | |
|4| 及 |2| |目检 |无反转 | |
| | 密 | |筒有无反转 | | | |
| | 封 |--|--------------------|--------------------------|----------------------------|----------|
| | 性 | |减速器、液压推杆制动| |固定结合面：不渗 | |
| | 能 |3| |目检 | | |
| | 检 | |器等的密封性能 | |相对运动面：不滴 | |
| | 验 | | | | | |
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
续表二：检验项目、检验方法、标准要求（轮胎起重机）
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| | | 检验内容 | | | |
|序|检 验|------------------------| | | |
| | |序| | 检 验 方 法 | 标 准 要 求 | 备 注 |
|号|项 目| | 名 称 | | | |
| | |号| | | | |
|--|------|--|--------------------|------------------------------|------------------------------|------------------|
| | | | |标准法码；传感器、电 | | |
| | |1|额定起重量 | | | |
| | | | |子称 | | |
| | 主 |--|--------------------|------------------------------|------------------------------|------------------|
| | 要 |2|工作幅度 | | | |
| | 性 |--|--------------------| | | |
|1| 能 |3|起升高度 |按照ＪＴ／Ｔ14744--93 |符合ＧＢ／Ｔ14743--93 | |
| | 参 |--|--------------------| | | |
| | 数 |4|各机构工作速度 |的规定进行 |的规定 | |
| | 检 |--|--------------------| | | |
| | 验 |5|轮距与轴距 | | | |
| | |--|--------------------|------------------------------|------------------------------|------------------|
| | | | |整机称重；传感器、电 | | |
| | |6|轮压与自重 | |与设计值相符 | |
| | | | |子称 | | |
| | |--|--------------------|------------------------------|------------------------------|------------------|
| | | |工作状态的整机稳定 | |符合ＧＢ／Ｔ14744--93 | |
| | |7| |传感器、电子称 | | |
| | | |性 | |规定 | |
| | |--|--------------------|按照ＧＢ／Ｔ14744--93 |------------------------------| |

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